Tay áo phun vữa chất lượng cao
Các kỹ thuật chính để lắp đặt các cấu kiện đúc sẵn
(1) Điều đặc biệt quan trọng là phải đo lường và kiểm soát chất lượng lắp đặt của các tấm tường đúc sẵn.Cần làm tốt công tác định vị và đấu dây trước khi nâng hạ và kiểm soát chặt chẽ độ chính xác.
(2) kiểm tra độ chính xác của vị trí của thanh định vị trước khi lắp đặt, và nên xử lý gỉ của thanh thép trước khi nâng để đảm bảo rằng tấm tường có thể được định vị chính xác và nhanh chóng.
(3) Một rãnh dài 1cm được dành cho phần nối giữa đáy của cấu kiện đúc sẵn và sàn để tiện cho việc phụt vữa vào hốc sau khi cấu kiện cố định và nâng hạ.
Quá trình định vị và lắp đặt tấm tường đúc sẵn
1. Hiệu chỉnh phép đo
(1) máy kinh vĩ được lắp trên bảng và lắp trên đường tâm, sử dụng máy kinh vĩ sẽ điều chỉnh đường tâm trên tấm tường và đường tâm trên sàn trong cùng một mặt phẳng.
(2) Sử dụng bóng dọc và đường điều khiển 500mm để định vị chính xác tường bên ngoài và điều khiển độ thẳng đứng của tấm tường để đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.
(3) Tinh chỉnh chính xác cài đặt bảng điều khiển tường.
2. Xử lý cơ sở
Trước khi tiến hành chà ron, cần làm sạch các cấu kiện tiếp xúc với vật liệu chà ron để đảm bảo không có tro, không có dầu, không có nước, tức là phần tiếp xúc giữa đáy sàn với tấm tường và vật liệu chà ron nên được thu dọn sạch sẽ để không ảnh hưởng đến liên kết thanh thép sau khi chà ron.
3. Con dấu khoang phun vữa
Tùy theo thành phần và điều kiện thi công công trường, phương pháp xử lý mối nối thích hợp được áp dụng để bịt kín khoang phụt vữa để đảm bảo vữa không bị chảy ra ngoài.Trong dự án, vữa xi măng chống thấm tỷ lệ 1: 2.5 đã được sử dụng để trám khe hở mép giữa tấm tường và sàn của khoang phụt vữa.Tháo đường dẫn vữa và ống thoát nước trên cấu kiện và bịt kín lỗ để đảm bảo rằng nó sạch sẽ và không có cặn bẩn.
4. Chuẩn bị thi công chà ron
Chuẩn bị thùng chứa, dụng cụ trộn, dụng cụ cân, vật liệu trộn vữa và nước trộn.
5 Chuẩn bị vật liệu chà ron
Nên sử dụng vật liệu chà ron đủ tiêu chuẩn đặc biệt, và lượng trộn của từng vật liệu phụt phải được xác định chặt chẽ theo thời gian đông kết ban đầu và tốc độ phun vữa của vật liệu, để đảm bảo hoàn thành một lần mỗi lần phun vữa và tránh lãng phí vật liệu phụt vữa.Tỷ lệ vật liệu trộn vữa và thời gian trộn phải được thực hiện theo hướng dẫn sản phẩm do nhà sản xuất cung cấp.Cân tỷ lệ nước đã định theo lượng vật liệu phụt vữa và trộn đều vữa bằng các dụng cụ trộn.
6 kiểm tra bùn chung
Kiểm tra độ chảy và độ chảy của vữa, nếu bình thường thì đợi khoảng 2-3 phút để bọt trong cát xả ra một cách tự nhiên.
7 Bộ phận phun vữa
Các tấm tường gia cố phải được cắt rời và tích theo tấm tường trước khi cẩu, phân chia khu vực phụt vữa theo bản vẽ phân khu thiết kế.Cần đảm bảo rằng từng khu vực phụt vữa được khép kín xung quanh và tiếp xúc chặt chẽ với sàn và tường.
8 Trát vữa từ lỗ phun vữa đến ống bọc
Thiết bị phun vữa đặc biệt và phương pháp phun vữa áp lực được sử dụng để chà ron liên kết.Lưu ý rằng vữa cần được tính từ lúc trộn với nước.Trong thời gian quy định, một đơn vị phụt vữa chỉ được bơm từ một miệng phụt, không được bơm từ nhiều miệng phụt cùng một lúc.
9. Chặn vữa và lỗ thoát nước
Sau khi vữa chảy ra khỏi lỗ bơm vữa tay áo, cần tiến hành chặn ngay.Ví dụ, khi trát vữa nhiều khe một lúc, cần bịt liên tiếp các lỗ trát vữa hoặc hố trát đã xả vữa xi măng cho đến khi chặn hết các mối nối.
10 lần kiểm tra cuối cùng
Sau khi xác nhận rằng tất cả các mối nối đã được chà ron, quá trình thi công chà ron mối nối của một thành phần được hoàn thành.
11 Kiểm tra mẫu vật
Kết nối tay áo và thi công vữa là điểm mấu chốt của dự án.Trong khi hoàn thành việc nghiệm thu các thủ tục liên quan tại hiện trường, cần phải làm các mẫu thử nối ống bọc và các khối thử vật liệu vữa, bảo dưỡng theo các yêu cầu thử nghiệm và gửi đến phòng thí nghiệm để thực hiện các thử nghiệm kéo và nén liên quan sau khi đạt độ tuổi tương ứng.
Sản vật được trưng bày
