Sản xuất chuyên nghiệp ống thép chính xác và thép thanh!

Công nghệ đùn nguội của ống thép thanh

Mô tả ngắn:

(1) Công nghệ thi công kết nối đùn nguội của ống thép bọc ngoài rất đơn giản và dễ thành thạo.

(2) Công nghệ kết nối đùn nguội ống tay áo thép có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian trong thi công so với phương pháp hàn truyền thống.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Đặc điểm của công nghệ đùn nguội ống thép thanh

(1) Công nghệ thi công kết nối đùn nguội của ống thép bọc ngoài rất đơn giản và dễ thành thạo.

(2) Công nghệ kết nối đùn nguội ống tay áo thép có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian trong thi công so với phương pháp hàn truyền thống.

(3) So với thi công kết nối hàn thanh thép truyền thống, công nghệ kết nối đùn nguội của tay áo thanh thép có thể giảm chi phí dự án.

(4) Công nghệ kết nối đùn nguội của ống bọc thép phù hợp với kết nối đùn xuyên tâm của thanh thép có gân có đường kính φ16-φ40 trong kết cấu bê tông cốt thép.

Yêu cầu kỹ thuật đùn nguội ống thép bọc ngoài

Công nghệ đùn ép phù hợp và tiêu chuẩn nghiệm thu hợp lý phải được áp dụng trong thi công liên kết đùn thanh thép có gân để đảm bảo chất lượng công trình đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế.

Vật liệu và thiết bị cho kết nối đùn nguội của ống bọc thanh thép

(1) Vật liệu

1, thép
Thanh thép ép đùn phải có chứng chỉ chất lượng, hình dạng bề mặt, kích thước và tính chất cơ lý của nó phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia.Cốt thép phải được kiểm tra trước khi sử dụng và lấy mẫu để kiểm tra cơ tính.Việc phân tích thành phần hóa học cũng cần được thực hiện khi độ giòn gãy và cơ tính của cốt thép rõ ràng là không bình thường.Thép cây khi được bảo quản và vận chuyển không được làm hỏng bề mặt và được xếp ngay ngắn theo lô để tránh bị ăn mòn và ô nhiễm.

2, tay áo
Vật liệu ống tay áo được làm bằng ống thép liền mạch thích hợp cho việc gia công.Các đặc tính cơ học, kích thước ống bọc và độ lệch đo được đáp ứng các yêu cầu.Các ống bọc phải được bảo vệ chống ăn mòn và ô nhiễm trong quá trình bảo quản và vận chuyển, đồng thời phải được nghiệm thu theo lô trong quá trình nghiệm thu.Các ống tay áo phải được chất đống theo các thông số kỹ thuật khác nhau trong quá trình bảo quản và các ống tay áo phải có giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy.

(2) Thiết bị

1, thiết bị đùn
Thiết bị kết nối đùn bao gồm máy uốn, bơm dầu siêu cao áp và ống dẫn dầu siêu cao áp.Bơm dầu siêu cao áp là nguồn điện của máy ép đùn, áp suất làm việc định mức là 80Mpa;Thiết bị uốn là bộ phận điều hành của đùn thép, có hai mô hình, áp suất làm việc tối đa 100Mpa;Yjh-32 thích hợp để uốn thanh thép φ16-φ32, yJH-40T thích hợp để uốn thanh thép φ32-φ40.Khuôn ép, tay áo, thanh thép nên được sử dụng cùng nhau, có chín thông số kỹ thuật của khuôn dập, số được đánh dấu trên khuôn thể hiện đường kính của thanh thép, cần được kiểm tra khi sử dụng.

Thiết bị kết nối đùn lạnh ống tay áo bằng thép cũng bao gồm thiết bị phụ trợ đùn và thiết bị đùn đặc biệt.Thiết bị phụ trợ đùn: máy rải, máy mài góc, v.v ...;Thiết bị chuyên dụng đùn bao gồm: thẻ đánh dấu, bảng thẻ kích thước.

Ba, việc xây dựng kết nối đùn nguội của ống đại lộ gia cố

Quy trình vận hành thi công kết nối đùn ép đùn

1. Kiểm tra xem thiết bị đùn có chạy bình thường hay không trước khi vận hành kết nối đùn nguội thanh thép và hiệu chỉnh áp suất đùn để đáp ứng yêu cầu trước khi vận hành.

2. Thép ống và khuôn được chọn theo quy cách của thanh thép nối.Các mẫu khuôn để kết nối các thanh thép có cùng đường kính và các mẫu khuôn để nối các thanh thép có đường kính giảm xuống phải tuân theo các quy định liên quan trong JGJ107 và JGJ108 tương ứng.

3. Loại bỏ gỉ, cát, dầu và các thứ lặt vặt khác khỏi các bộ phận được kết nối của thanh thép.

4. Kiểm tra thanh thép và ống bọc thép.Nếu đầu thanh thép có hình móng ngựa, cong hoặc kích thước gân dọc quá khổ nghiêm trọng thì phải sửa trước hoặc đánh bóng bằng đá mài, nhưng không được đánh bóng sườn ngang của thanh thép và cắt phần quá khổ bằng phương pháp hàn điện.

5, với thước đo chiều sâu trong vạch định vị sơn cuối thanh thép, đánh dấu định vị được chèn vào chiều dài của ống thép, kiểm tra khoảng cách đánh dấu từ mốc định vị 15mm, để kiểm tra xem thanh thép được đưa vào đúng vị trí sau khi uốn.

6. Đưa thanh thép vào ống thép theo dấu định vị.Đầu thanh thép không được cách điểm giữa của chiều dài ống bọc quá 5mm.

7, theo các quy định của thời gian bức xúc và thụt vào của bức xúc.

Sản vật được trưng bày

Sleeve-cold-extruder-(4)
Sleeve-cold-extruder-(3)
Sleeve-cold-extruder-(5)
Sleeve-cold-extruder-(2)

  • Trước:
  • Tiếp theo:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi